profit H200

Centrum obróbcze CNC


img

Najwyższej klasy technologia CNC przy najniższych nakładach inwestycyjnych

Dająca się sfinansować technologia CNC zwłaszcza w uniwersalnym zakładzie rzemieślniczym zdobywa coraz więcej na znaczeniu. Popularne produkty standardowe lub indywidualnie tworzone unikaty, uniwersalne centrum CNC Format4 profit H200 pozwala produkować pojedyncze egzemplarze jak i duże serie wydajnie, przynosząc zyski od pierwszego dnia pracy. W nowym, kompletnie zmodyfikowanym design centra obróbcze CNC Format4 na pierwszy rzut oka emanują dynamiką, siłą oraz najnowocześniejszą techologią z najwyższej półki. Nowy korpus obrabiarki z masywnym, stalowym pożebrowaniem gwarantuje maksymalną stabilność przy najwyższej wydajności. Wraz z szerokim wachlarzem magazynków narzędziowych oraz perfekcyjnie dopasowanym oprogramowaniem Format4 nowe centrum obróbcze CNC FORMAT4 stanowi niezawodny, kompletny pakiet przeznaczony do produkcji drzwi, okien, schodów oraz mebli z drewna litego i to już przy pojedynczych seriach.

… FORMAT4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania
  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Zakład stolarski połączony sieciowo
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki

Szczegóły

Pozycjonowanie przyssawek z diodami LED – genialnie proste & dokładne

Pozycjonowanie przyssawek z diodami LED – genialnie proste & dokładne



lightPos:
- Precyzyjne (+/-1mm)
- Przejrzyste (jeden rzut oka na całe pole robocze i wszystko jest widoczne)
- Samoobjaśniające (te same, przyporządkowane różnym rodzajom przyssawek kolory powtarzają się w oprogramowaniu, na przyssawkach oraz w zakresie mocowania na konsoli)
- Nadające się do obłożenia wahadłowego
- Wyświetlanie statusu maszyny podczas pracy maszyny

Tutaj dowiesz się więcej o lightPos

Rzędy ograniczników

Rzędy ograniczników



Seria H200 wyposażona jest w tylny i środkowy rząd ograniczników. Przy serii H300 oraz H350 do dyspozycji stoi, dostępny w opcji, dodatkowy, przedni rząd ograniczników . Solidne cylindry ograniczników pozwalają na elastyczne bazowanie elementów na polu roboczym – zarówno małych, średnich, jak i dużych.

Pokrywa dostępowa

Pokrywa dostępowa



Dla szybkiego dostępu podczas zmiany wierteł, czyszczenia lub konserwacji pokrywę można bez trudności otworzyć.

Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki

Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki



Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie elementów o najróżniejszych kształtach. Dodatkowo, bez ograniczeń, na całej konsoli zastosować można dowolną ilość przyssawek oraz chwytaków materiału.

Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:

Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:



Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe w konfiguracji standardowej wyświetlane są na panelu CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

System lightPos jest uzupełnieniem do naszych standarowych systemów wsparcia pozycjonowania.

Obróbka ramiaków 

Obróbka ramiaków 



Do obróbki ramiaków obok przyssawek próżniowych stosować można chwytaki ram. W przeciwieństwie do przyssawek próżniowych chwytaki ram swoją siłę zacisku wytwarzają przy pomocy powietrza sprężonego. W ten sposób wytworzyć można dużo większą siłę zacisku. Przyłącza sprężonego powietrza znajdują się od spodu przy każdej konsoli.

Sygnalizacja stanu

Sygnalizacja stanu



Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.

Wsporniki do nakładania elementów

Wsporniki do nakładania elementów



Wsporniki zapewniają proste mocowanie i ściąganie dużych lub ciężkich elementów. Ta zaleta umożliwia Państwu jednoosobową obsługę centrum obróbczego.

Frezowanie z szablonami

Frezowanie z szablonami



Do frezowania z szablonami do dyspozycji stoi osobne przyłącze. Z szablonami możecie Państwo przyssać kompleksowe elementy, których nie można unieruchomić za pomocą przyssawek.

Aktywacja konsoli

Aktywacja konsoli



Specjalnie przygotowane pod zastosowanie z systemami mocowania ramiaków sterowanych powietrzem sprężonym, funkcja ta oferuje nowe możliwości oraz nadzwyczajną siłę mocowania do obróbki drewna litego. Dzięki możliwości dezaktywacji pojedynczych konsoli odpady można pozbierać bez zwalniania mocowania elementu. W ten sposób element pozostanie w niezmienionej pozycji dla dalszej obróbki (profilowanie wewnętrzne itd.)

Ograniczniki do elementów fornirowanych

Ograniczniki do elementów fornirowanych



Dodatkowo do ograniczników bazowych do Państwa dyspozycji stoją ograniczniki nieodzowne przy obróbce płyt fornirowanych z naddatkiem forniru lub płyt powlekanych.

Wymiary pola roboczego

Wymiary pola roboczego



Pole robocze: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli

Indywidualna konfiguracja głowicy wiertarskiej

Indywidualna konfiguracja głowicy wiertarskiej



Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Do wyboru stoją pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej oraz poziomej. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7500 obr./min.

Wrzeciono

Wrzeciono



Silnik elektrowrzeciona o mocy 12 kW i 15 kW i prędkościami obrotowymi do 24.000 obr./min sterowany przetwornicą częstotliwości sprosta każdemu wyzwaniu. Elektrowrzeciono zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy w osi-Z. Dwie prowadnice liniowe gwarantują wysoko precyzyjne prowadzenie elektrowrzeciona w pionie, a za pozycjonowanie odpowiedzialna jest śruba toczna. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie poprzez uchwyt HSK 63. Czujniki kontrolują mocowanie narzędzi i potwierdzają stan gotowości do pracy. Czyszczenie uchwytu narzędzi dokonuje się pneumatycznie. W standardzie oś-C jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.

Osłona na wióry

Osłona na wióry



Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

Przenośnik taśmowy wiórów

Przenośnik taśmowy wiórów



Przenośnik taśmowy na ścinki i wióry: do odtransportowania odpadków materiału i wiórów z korpusu obrabiarki (z prawej strony). Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze.

Sterowana pokrywa odciągowa

Sterowana pokrywa odciągowa



Pokrywa odciągowa w pełni automatycznie, 3stopniowo dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.

Króciec odciągu 

Króciec odciągu 



Za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest albo przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. 

Dysza sprężonego powietrza/Zespół spryskujący

Dysza sprężonego powietrza/Zespół spryskujący



Do optymalizacji frezowania zamontowany na elektrowrzecionie.

System pomiaru długości

System pomiaru długości



Automatyczny zespół pomiaru długości sprawdza długość narzędzia z dokładnością jednej setnej milimetra bezpośrednio na maszynie. W ten sposób eliminuje się błędy operatora maszyny.

12-miejscowy, liniowy magazynek

12-miejscowy, liniowy magazynek



12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy z lewej strony na korpusie maszyny oferuje również możliwość przechowywania 3 agregatów. Poza tym przednie miejsce na agregat może zostać wykorzystane jako stacja poboru Pick-up dla narzędzi o dużych średnicach, do których dojście jest utrudnione.

Dzięki opcjonalnej osłonie wysokoprecyzyjne uchwyty HSK dodatkowo chronione są przed pyłem i trocinami.

4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X

4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X



Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym. Zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie wahadłowym.

18-miejscowy, talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku

18-miejscowy, talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku



Talerzowy magazynek z 18 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum.

12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowyzamontowany na korpusie obrabiarki

12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowyzamontowany na korpusie obrabiarki



Magazynek narzędziowy z 12 miejscami poszerza produktywność i oferuje więcej miejsca dla dodatkowych narzędzi przy obrabiarce.

Automatyczne smarowanie centralne:

Automatyczne smarowanie centralne:



Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

Symulator 3D z kontrolą kolizji

Symulator 3D z kontrolą kolizji



Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia takich jak agregat 5-motion, osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur Państwa frezu zostanie odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowdzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

prowadnice liniowe

prowadnice liniowe



System prowadzenia osi X:
Prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi.

System prowadzenia osi Y oraz Z:
Prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

Wolne pole robocze dzięki pozycji parkowania pokrywy

Wolne pole robocze dzięki pozycji parkowania pokrywy



W momencie kiedy pokrywa znajduje się w pozycji parkowania, całe pole robocze jest dostępne. Dzięki temu operator maszyny, podczas pozycjonowania materiału, nie jest niczym ograniczony.

Dowolny wybór systemów bezpieczeństwa

Dowolny wybór systemów bezpieczeństwa



Aby naszym klientom móc zapewnić różnorodne korzyści (komfort obsługi, produktywność, zapotrzebowanie na miejsce, ...) dla maszyny dostępnych jest kilka rozwiązań systemu bezpieczeństwa:

  • Bariera świetlna
  • Maty bezpieczeństwa
  • Bumper
  • Kombinacja bumperów z barierą świetlną

Elastyczna obróbka ponadwymiarowych elementów

Elastyczna obróbka ponadwymiarowych elementów



Magazynek narzędziowy oraz szafa sterownicza ustawione są na poziomie zerowym pola roboczego. W ten sposób ponadwymiarowe elementy mogą zostać zamocowane oraz obrobione w dwóch etapach.

2-obwodowe zarządzanie próżnią

2-obwodowe zarządzanie próżnią



Za sprawą 2-obwodowego zarządzania próżnią na naszych konsolach przyssawki blokowane są w pierwszej kolejności, przed materiałem. Dzięki temu przesunięcie przyssawek nie jest już możliwe i tym samym zagwarantowana zostaje niezawodność poszczególnych procesów.

100 milimetrowa wysokość przyssawek

100 milimetrowa wysokość przyssawek



Nasze maszyny wyposażane są w przyssawki o wysokości 100 mm. Dzięki większej odległości pomiędzy konsolą, a materiałem ograniczenie podczas obróbki dolnej strony materiału jest zdecydowanie zminimalizowane, jak również podczas użycia agregatów do obróbki krawędzi bocznych.

Bezpłatne katalogi

Tutaj katalog możesz przejrzeć online, ściągnąć w pdf-ie lub zamówić gratis.