kappa automatic 80

Pilarka panelowa, pozioma


img

Pilarka panelowa
Jako jedna z najcięższych pilarek w swojej klasie kappa automatic 80 z belką dociskową oraz przesuwu materiału ze stali kładzie nacisk na wysoką wytrzymałość i jakościową budowę obrabiarki. Najlepsza jakość cięcia, maksymalna precyzja oraz możliwie najwyższa powtarzalność dokładności są rezultatami tej filozofii. Z nowo skonstruowany wózkiem agregatu pilarki dla kappa automatic kierunek cięcia został obrócony w stronę przykładnicy. Z nowo opracowanym pulpitem sterowniczym z monitorem o przekątnej 24", w kombinacji z cięciem w kierunku przykładnicy oraz występem tarczy piły 80 mm należy do największych w swojej klasie.

  • Ergonomiczny pulpit sterowniczym z monitorem 24"
  • Nowy wózek z agregatem pilarki z kierunkiem cięcia w stronę przykładnicy i absolutnie spokojny przesuw do 100 m/min

… FORMAT-4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Z certyfikatem CE + GS-na zawartość pyłu
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki
  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania

Szczegóły

Wózek pilarki z agregatem piły głównej i podcinacza

Wózek pilarki z agregatem piły głównej i podcinacza



Ekstremalnie spokojny bieg oraz dokładne, pod kątem prostym, cięcia gwarantuje masywny, poruszający się po oszlifowanych i zahartowanych drążkach wózek z piłą główną i podcinaczem. Wysokość cięcia może być ustawiana ręcznie, pneumatycznie lub elektromotorycznie

Perfekcyjne wyniki cięcia - nowy kierunek cięcia

Perfekcyjne wyniki cięcia - nowy kierunek cięcia



O perfekcyjne, bez wyrw, czyste wyniki cięcia dba główna tarcza piły oraz podcinacza, z wysokością cięcia do 80 mm. Wraz z kierunkiem cięcia w stronę przykładnica powstają pierwszorzędne pod względem jakości cięcia.

Prosta obsługa 

Prosta obsługa 



Prosty układ panelu streowniczego oraz przejrzyste menu oprogramowania dla systemu sterowania opartego na Windows zapewnia intuicyjną obsługę. Rzeczą oczywistą jest przygotowanie pod połączenie sterowania obrabiarki z istniejącymi systemami lub sieciami. Kappa automatic może zostać wyposażona w oprogramowanie do optymalizacji rozkroju frimy Ardis. Dodatkowo, na życzenie, istnieje możliwość doposażenia jej w drukarkę termiczną etykiet. 

Podwójny system pomiarowy przy belce przesuwu materiału

Podwójny system pomiarowy przy belce przesuwu materiału



Zespół belki przesuwu materiału wyposażony jest w dwa, wzajemnie kontrolujące się systemy pomiarowe. W kombinacji z wysoko precyzyjnym serwosilnikiem oraz solidnymi chwytakami uzyskuje się najwyższą powtarzalność dokładności. Ściąganie wymiaru odbywa się niezależnie od napędu i jest absolutnie niezużywalne.

Perfekcyjna stabilność procesów

Perfekcyjna stabilność procesów



W kombinacji z oprogramowaniem do optymalizacji rozkroju dla każdego elementu wydrukować można etykietę z licznymi informacjami (nr zamówienia, przeznaczenie, CNC-program, krawędzie do oklejenia).

Ograniczniki do płyt fornirowanych

Ograniczniki do płyt fornirowanych



Przy formatowaniu płyt fornirowanych z występem forniru lub płyt laminowanych do dyspozycji stoją pneumatyczne ograniczniki do forniru.

Szyny rolkowe

Szyny rolkowe



Szyny rolkowe wspomagają belkę przesuwu w transportowaniu płyt i gwarantują precyzyjne doprowadzanie materiału do linii cięcia.

Efektywne pakiety oprogramowań

Efektywne pakiety oprogramowań



Pilarki panelowe kappa automatik Format-4 z licznymi pakietami oprogramowań gwarantują najprostszą obsługę i maksymalną efektywność.

  • Moduł do oklejania krawędzi obrzeżami z automatycznym obliczeniem wymiaru końcowego
  • Zarządzanie płytami i resztkami płyt
  • Edytor etykiet z kodami kreskowymi i moduł obrazkowy
  • Eksport i import ASCII
  • Funkcja sieciowa

Wyposażenie

Wyposażenie elektryczne
001 Napięcie zasilania 3x 400 V, częstotliwość 50 Hz Wyposażenie standardowe S
002 Napięcie zasilania 3x 230 V, częstotliwość 60 Hz opcja
Silnik 12,0 KM (9 kW) Wyposażenie standardowe S
11 Płynna regulacja prędkości obrotowej tarczy głównej 2000–6000 obr./min (9 kW) opcja
12 Urządzenie spryskujące do obróbki metali lekkich i tworzyw sztucznych opcja
13 Klimatyzator dla szafy sterowniczej opcja
 
Długość cięcia i belka docisku materiału
Długość cięcia 3200 mm (długość belki przesuwu materiału 3200 mm) Wyposażenie standardowe S
Belka docisku materiału sterowana pneumatycznie Wyposażenie standardowe S
2 stopniowa siła docisku belki dociskającej wybierana z pulpitu Wyposażenie standardowe S
 
Wózek pilarki
Kierunek cięcia w stronę przyładnicy kątowej Wyposażenie standardowe S
Płynna predkość posuwowa 5–100 m/min Wyposażenie standardowe S
Przesuw wsteczny 130 m/min Wyposażenie standardowe S
Automatyczny pomiar długości cięcia za sprawą czujnika laserowego zamontowanego na agregacie tnącym Wyposażenie standardowe S
Tarcza główna-Ø 320 mm, występ tarczy piły 77 mm Wyposażenie standardowe S
2-stopniowa regulacja wysokości cięcia, ręczna (40 mm/77 mm) Wyposażenie standardowe S
21 Wybór funkcji cięcia rowków za sprawą sterowania, ręczny wybór głębokości rowka opcja
22 Elektroniczna, płynna regulacja wysokości cięcia (z funkcją cięcia rowków) opcja
Agregat podcinacza 1,1 kW z pneumatycznym opuszczaniem Wyposażenie standardowe S
25 Motoryczna regulacja podcinacza z pulpitu sterowniczego opcja
Tarcza podcinacza-Ø 150 mm Wyposażenie standardowe S
Szybkie mocowanie tarcz pił (głównej + podcinacza) Wyposażenie standardowe S
 
Stół z przykładnicą kątową i stoły podawcze
Stół podawczy z przykładnicą kątową z lewej strony i poduszką powietrzną 2300 x 600 mm Wyposażenie standardowe S
Przykładnica kątowa 2000 mm na stole podawczym z lewej strony Wyposażenie standardowe S
2 stoły podawcze z poduszkami powietrznymi, 1800 x 600 mm Wyposażenie standardowe S
31 2 stoły podawcze, 2300 x 600 zamiast 1800 x 600 mm opcja
28 Zespół przesuwu z prowadnicami liniowymi do każdego stołu pomocniczego, cena za stół opcja
Płyty podporowe pomiędzy stołami z poduszkami powietrznymi z mocowaniem Wyposażenie standardowe S
 
Belka przesuwu materiału i chwytaki płyt
Belka przesuwu materiału - zakres przesuwu w mm 3200
Ilość wsporników rolkowych za stołem maszyny służących do położenia 9
Ilość chwytaków palcowych do pakietów płyt, wysokość rozwarcia 75 mm 6
Belka przesuwu materiału (przesuw przedni/wsteczny) 25/80 m/min Wyposażenie standardowe S
38 Automatyczne ustawienie w pozycji do obrzynania z pomocą czujnika laserowego za stołem maszyny Wyposażenie standardowe S
39 Rolka docisku bocznego dla płyt od 50–1200 mm Wyposażenie standardowe S
40 Dodatkowy chwytak płyt, w pozycji 787,50 mm od przykładnicy kątowej Wyposażenie standardowe S
41 Dodatkowy chwytak płyt, w pozycji 487,50 mm od przykładnicy kątowej opcja
42 Dodatkowy chwytak płyt, w pozycji 1147,50 mm od przykładnicy kątowej opcja
43 3 sztuki ograniczników do forniru, sterowane pnematycznie, 1-palcowe opcja
 
Sterowanie pilarki
Elektroniczne sterowanie pilarki z 24” monitorem TFT Wyposażenie standardowe S
PC z systemem operacyjnym Windows 7 Professional Wyposażenie standardowe S
Licznik godzin pracy, metrów bieżących, odstępy czasowe dla serwisu Wyposażenie standardowe S
51 Laserowy wskaźnik linii cięcia opcja
52 Przykładnica do cięć skośnych, obsługa za sprawą sterowania opcja
53 Funkcja wycinania, obsługa za sprawą sterowania (#022) opcja
61 Termiczna drukarka etykiet do interaktywnego druku etykiet, z edytorem etykiet opcja
71 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Standard Optimizer", dla pilarki opcja
72 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Easy Optimizer", dla pilarki opcja
73 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Cutting Optimizer", dla pilarki opcja
74 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Cutting Optimizer", do instalacji w biurze i na obrabiarce opcja
75 Moduł obróki krawędzi dla programu do optymalizacji rozkroju "Easy Optimizer" (# 72/ ! 71/ !73 / !74) opcja
76 Zarządzanie płytami i resztkami dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
77 Edytor etykiet użytkownika dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
78 Kod kreskowy dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
79 Figury dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
80 Eksport ASCII dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
87 Import ASCII dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
88 Wersja sieci dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
 
Stół podnośny
81 Stół podnośny 3200x2100 sterowany na wysokość z zespołem do pozycjonowania i odsuwania opcja
 
Ważne akcesoria
03.07.32060 - HW-Piła tarczowa do rozkroju płyt Ø= 320 mm, B= 4,4/3,2 mm, d= 30 mm, Z60 TZ/FZ opcja
03.10.15036 - HW-Trapezowa tarcza podcinacza Ø= 150 mm, B= 4,3-5,5 mm, d= 30 mm, Z36 opcja
 
Dane ogólne
Króciec odciągu-Ø (mm) 120 / 100 / 100
Ciężar w kg 4200
 
Transport, ustawienie i szkolenie
91 Opakowanie - kontener opcja
92 Przygotowanie Wysyłka do rozładunku dźwigiem opcja
 
System załadowczy L-motion
Urządzenie załadowcze do bocznego doprowadzania do obrabiarki, z bocznego składu, płyt o parametrach: dł. 2000-4200mm; szer. 600-2100mm; min. grub. 8mm; wys. składowania 1800mm; maks. waga 200 kg; gęstość: płyta wiórowa 650 kg/m³; MDF 750 kg/m³ prędkość przesuwu: oś X 80 m/min; oś Y 25 m/min; oś Z 40 m/min suwnica bramowa (10605) z 4 podporami; dźwigarem; manipulatorem (10607) z wózkiem, zespołem podnoszącym, napędem i szafą sterowniczą; trawersem próżniowy (10609) z przyssawkami talerzowymi 1-obwodowa próżnia wytwarzana z pomocą eżektora rejestracja wagi (10610); 1 skład (10615) na wyposażeniu bariera świetlna terminal obsługi z 17" panelem dotykowym; 3x400 Volt; 20 A / 50-60Hz; 6Bar; 720Nl/min opcja
 
Opcje systemu załadowczego L-motion
Urządzenie obracające elementy opcja
Regulacja wymiaru trawersu próżniowego opcja
Załadunek tylny zamiast bocznego opcja
84 Wymiana sygnałów z systemem załadowczym L-Motion opcja
85 Urządzenie pozycjonujące 3200mm opcja
86 Szafka rozdzielcza w specjalnej pozycji opcja
 
Strefy składowania
615 Dodatkowy, boczny skład płyt opcja
616 Dodatkowy, boczny skład opcja
617 Dodatkowy, tylny skład płyt opcja
 

Wideo

Bezpłatne katalogi

Tutaj katalog możesz przejrzeć online, ściągnąć w pdf-ie lub zamówić gratis.

Serwis telefoniczny