kappa automatic 100

Pilarka panelowa, pozioma


img

Największa pilarka z serii kappa automatic w swojej konstrukcji oraz wyposażeniu standardowym kładzie nacisk na najważniejsze punkty nowoczesnej produkcji: 

  • Najlepszej jakości cięcia zostają osiągnięte za sprawą automatycznego ustawiania wysokości cięcia, gwarantującego optymalny kąt wejścia w materiał oraz najspokojnieszego przesuwu wózka pilarki.
  • Podwójny system pomiarowy gwarantuje możliwie najwyższą powtarzalność dokładności.
  • W celu osiągnięcia najwyższej produktywności z nakrótszymi cyklami cięcia belka dociskowa podnosi się w zależności od wysokości materiału przy czym czasy przesuwu materiału zostają skrócone do minimum.
  • Permamentnie rosnącym komponentem w produkcji są koszty energii. Nasz pakiet „Greenline“ ze sterowanymi zasuwami odciągowymi oraz bezpośrednim włączaniem silników pozwala obniżyć zużycie energi do 30%.
  • Jeden z najniższych poziomów dźwięku odciąża środowisko oraz chroni zdrowie osób obługujących obrabiarkę.
  • Sterowane pneumatycznie, potężne chwytaki ze stali gwarantują pewne, nie niszczące powierzchni materiału, mocowanie zarówno pakietów płyt (wysokość rozwarcia 90 mm) jak i pojedynczych, małych elementów.

… FORMAT-4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Z certyfikatem CE + GS-na zawartość pyłu
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki
  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania

Szczegóły

Napęd wózka pilarki

Napęd wózka pilarki



Stały posuw wózka pilarki regulowany jest płynnie w zakresie 5–100 m/min bezpośrednio na panelu sterowniczym. Napęd odbywa się za sprawą systemu koła zębatego i listwy zębatej gwarantując tym samym niezmienną jakość cięcia, niezależnie od materiału.

Perfekcyjne wyniki cięcia - nowy kierunek cięcia

Perfekcyjne wyniki cięcia - nowy kierunek cięcia



O perfekcyjne, bez wyrw, czyste wyniki cięcia dba główna tarcza piły oraz podcinacza, z wysokością cięcia do 100 mm. Wraz z kierunkiem cięcia w stronę przykładnica powstają pierwszorzędne pod względem jakości cięcia.

Sterowana belka dociskowa - najwyższa produktywność dzięki najkrótszym cyklom cięć

Sterowana belka dociskowa - najwyższa produktywność dzięki najkrótszym cyklom cięć



Sterowana belka dociskowa przy kappa automatic 100 podczas pracy nie otwiera się całkowicie lecz tylko na wysokość materiału zapewniając tym samym najkrótsze cykle cięć z najwyższą wydajnością.

Oprogramowanie do optymalizacji rozkroju 

Oprogramowanie do optymalizacji rozkroju 



Modułowo zbudowane oprogramowanie do optymalizacji cięć wylicza na podstawie listy elementów najbardziej ekonomiczny plan rozkroju, uwzględniający czas cykli cięć oraz odpady materiału. Łatwo kompatybilne z najpopularniejszymi programami konstrukcyjnymi i graficznymi, opcjonalnie może wyliczyć ilość i stopień wykorzystania materiału, czas cięcia oraz długość krawędzi i/lub połączenie z magazynem, realizować zarządzanie materiałem. 

Efektywny załadunekz pomocą stołu podnośnego/magazynu płyt 

Efektywny załadunekz pomocą stołu podnośnego/magazynu płyt 



Z ustawionym z tyłu stołem podnośnym/magazynem płyt dokonać można załadunku płyt na pilarkę z palet. Wymagana do rozkroju ilość płyt dostarczana jest bezpośrednio ze stosu płyt.  

Cięcie pakietów 

Cięcie pakietów 



Występ tarczy piły wynoszący 55 wzgl. 80 mm w kombinacji z silnikiem o wysokim momencie obrotowym daje możliwość rozkroju kilku płyt jednocześnie w jednym toku obróbczym i tym samym pozwala zwielokrotnić szybkość produkcji. 

Belka docisku materiału

Belka docisku materiału



Przy cięciach wzdłużnych automatyczny zespół dociskowy zapewnia dokładny docisk płyt (szerokość płyt 50–1200 mm) do przykładnicy kątowej.

Prosta obsługa 

Prosta obsługa 



Prosty układ panelu streowniczego oraz przejrzyste menu oprogramowania dla systemu sterowania opartego na Windows zapewnia intuicyjną obsługę. Rzeczą oczywistą jest przygotowanie pod połączenie sterowania obrabiarki z istniejącymi systemami lub sieciami. Kappa automatic może zostać wyposażona w oprogramowanie do optymalizacji rozkroju frimy Ardis. Dodatkowo, na życzenie, istnieje możliwość doposażenia jej w drukarkę termiczną etykiet. 

Podwójny system pomiarowy przy belce przesuwu materiału

Podwójny system pomiarowy przy belce przesuwu materiału



Zespół belki przesuwu materiału wyposażony jest w dwa, wzajemnie kontrolujące się systemy pomiarowe. W kombinacji z wysoko precyzyjnym serwosilnikiem oraz solidnymi chwytakami uzyskuje się najwyższą powtarzalność dokładności. Ściąganie wymiaru odbywa się niezależnie od napędu i jest absolutnie niezużywalne.

Perfekcyjna stabilność procesów

Perfekcyjna stabilność procesów



W kombinacji z oprogramowaniem do optymalizacji rozkroju dla każdego elementu wydrukować można etykietę z licznymi informacjami (nr zamówienia, przeznaczenie, CNC-program, krawędzie do oklejenia).

Szyny rolkowe

Szyny rolkowe



Sterowane pneumatycznie, potężne chwytaki ze stali gwarantują pewne, nie niszczące powierzchni materiału, mocowanie zarówno pakietów płyt (wysokość rozwarcia 90 mm) jak i pojedynczych, małych elementów.

Szyny rolkowe

Szyny rolkowe



Szyny rolkowe wspomagają belkę przesuwu w transportowaniu płyt i gwarantują precyzyjne doprowadzanie materiału do linii cięcia.

Pewne manipulowanie materiałem

Pewne manipulowanie materiałem



Stoły odbiorcze z technologią poduszek powietrznych gwarantują bezpieczne manipulowanie materiałem, zapewniając płynny przebieg toków produkcji, również przy dużych stosach płyt. W obszarze belki przesuwu materiału szyny rolkowe zapewniają delikatny przesuw materiału. Przy bardzo wrażliwych materiałach siłę docisku przy chwytakach płyt można dokładnie ustawić z pomocą manometru.

Ograniczniki do płyt fornirowanych

Ograniczniki do płyt fornirowanych



Przy formatowaniu płyt fornirowanych z występem forniru lub płyt laminowanych do dyspozycji stoją pneumatyczne ograniczniki do forniru.

Wypolerowany stół obrabiarki - nie uszkadzający delikatnych materiałów

Wypolerowany stół obrabiarki - nie uszkadzający delikatnych materiałów



Do dyspozycji stoi wypolerowany stół obrabiarki nadzywczaj delikatny w stosunku do wrażliwych materiałów oraz o nieograniczonej trwałości.

Pakiet Green-Line - redukcja kosztów eksploatacji oraz emitowanego hałasu

Pakiet Green-Line - redukcja kosztów eksploatacji oraz emitowanego hałasu



Pakiet Green-Line dla modeli kappa automatic 100 redukuje dzięki uregulowanemu odciągowi belki dociskowej wymagane natężenie przepływu odciągu o ok. 30 %. Dodatkowo silniki zużywają aż do 30 % mniej energii ze względu na zredukowany czas wybiegu. Z udowodnioną emisją hałasu wynoszącą 73,5 dB kappa automatic 100 jest najcichszą pilarką panelową w swojej klasie.

Efektywne pakiety oprogramowań

Efektywne pakiety oprogramowań



Pilarki panelowe kappa automatik Format-4 z licznymi pakietami oprogramowań gwarantują najprostszą obsługę i maksymalną efektywność.

  • Moduł do oklejania krawędzi obrzeżami z automatycznym obliczeniem wymiaru końcowego
  • Zarządzanie płytami i resztkami płyt
  • Edytor etykiet z kodami kreskowymi i moduł obrazkowy
  • Eksport i import ASCII
  • Funkcja sieciowa

Wyposażenie

Wyposażenie elektryczne
001 Napięcie zasilania 3x 400 V, częstotliwość 50 Hz Wyposażenie standardowe S
002 Napięcie zasilania 3x 230 V, częstotliwość 60 Hz opcja
Silnik 12,0 KM (9 kW) Wyposażenie standardowe S
Silnik 18,0 KM (13,5 kW) opcja
11 Płynna regulacja prędkości obrotowej tarczy głównej 2000–6000 obr./min (9 kW) opcja
15 Płynna regulacja prędkości obrotowej tarczy głównej 2000–6000 obr./min (13,5 kW) opcja
12 Urządzenie spryskujące do obróbki metali lekkich i tworzyw sztucznych opcja
13 Klimatyzator dla szafy sterowniczej opcja
 
Długość cięcia i belka docisku materiału
Długość cięcia 3200 mm (długość belki przesuwu materiału 3200 mm) Wyposażenie standardowe S
Belka dociskowa otwiera się w zależności od wysokości materiału Wyposażenie standardowe S
Belka dociskowa ze sterowanymi zasuwami odciągowymi Wyposażenie standardowe S
16 Regulowany nacisk chwytaków pakietów płyt i belki dociskowej opcja
2 stopniowa siła docisku belki dociskającej wybierana z pulpitu Wyposażenie standardowe S
 
Wózek pilarki
Kierunek cięcia w stronę przyładnicy kątowej Wyposażenie standardowe S
Płynna predkość posuwowa 5–100 m/min Wyposażenie standardowe S
Przesuw wsteczny 130 m/min Wyposażenie standardowe S
Automatyczny pomiar długości cięcia za sprawą czujnika laserowego zamontowanego na agregacie tnącym Wyposażenie standardowe S
24 Na pakiet antypyłowy przy wózku pilarki opcja
22 Elektroniczna, płynna regulacja wysokości cięcia (z funkcją cięcia rowków) Wyposażenie standardowe S
Agregat podcinacza 2,2 kW z pneumatycznym opuszczaniem Wyposażenie standardowe S
25 Motoryczna regulacja podcinacza z pulpitu sterowniczego opcja
26 Agregat dla płyt postforming o wysokości do 50 mm (z motoryczną regulacją podcinacza z pulpitu sterowniczego) opcja
Tarcza główna-Ø 355 mm, występ tarczy piły 100 mm Wyposażenie standardowe S
Tarcza podcinacza-Ø 150 mm Wyposażenie standardowe S
Szybkie mocowanie tarcz pił (głównej + podcinacza) Wyposażenie standardowe S
 
Stół z przykładnicą kątową i stoły podawcze
Stół obrabiarki z polerowanej stali Wyposażenie standardowe S
27 Zespół do cięcia wąskich elementów opcja
Stół podawczy z przykładnicą kątową z lewej strony i poduszką powietrzną 2300 x 600 mm Wyposażenie standardowe S
Przykładnica kątowa 2000 mm na stole podawczym z lewej strony Wyposażenie standardowe S
2 stoły podawcze, 2300 x 600 mm Wyposażenie standardowe S
28 Zespół przesuwu z prowadnicami liniowymi do każdego stołu pomocniczego, cena za stół opcja
Płyty podporowe pomiędzy stołami z poduszkami powietrznymi z mocowaniem Wyposażenie standardowe S
 
Belka przesuwu materiału i chwytaki płyt
Belka przesuwu materiału - zakres przesuwu w mm 3200
Ilość wsporników rolkowych za stołem maszyny służących do położenia 9
Ilość chwytaków pakietów płyt w wersji 2-palcowej, wysokość rozwarcia 90 mm 6
Belka przesuwu materiału (przesuw przedni/wsteczny) 25/80 m/min Wyposażenie standardowe S
38 Automatyczne ustawienie w pozycji do obrzynania z pomocą czujnika laserowego za stołem maszyny Wyposażenie standardowe S
39 Rolka docisku bocznego dla płyt od 50–1200 mm Wyposażenie standardowe S
40 Dodatkowy chwytak płyt, w pozycji 755 mm od przykładnicy kątowej opcja
43 3 sztuki ograniczników do forniru, sterowane pnematycznie, 1-palcowe opcja
 
Sterowanie pilarki
Elektroniczne sterowanie pilarki z 24” monitorem TFT Wyposażenie standardowe S
44 24" monitor dotykowy zamiast monitora TFT opcja
Pakiet „Green Line“ redukujący zużycie energii Wyposażenie standardowe S
PC z systemem operacyjnym Windows 7 Professional Wyposażenie standardowe S
Licznik godzin pracy, metrów bieżących, odstępy czasowe dla serwisu Wyposażenie standardowe S
51 Laserowy wskaźnik linii cięcia opcja
52 Przykładnica do cięć skośnych, obsługa za sprawą sterowania opcja
53 Funkcja wycinania, obsługa za sprawą sterowania (#022) opcja
61 Termiczna drukarka etykiet do interaktywnego druku etykiet, z edytorem etykiet opcja
71 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Standard Optimizer", dla pilarki opcja
72 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Easy Optimizer", dla pilarki opcja
73 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Cutting Optimizer", dla pilarki opcja
74 Program do optymalizacji rozkroju płyt "Cutting Optimizer", do instalacji w biurze i na obrabiarce opcja
75 Moduł obróki krawędzi dla programu do optymalizacji rozkroju "Easy Optimizer" (# 72/ ! 71/ !73 / !74) opcja
76 Zarządzanie płytami i resztkami dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
77 Edytor etykiet użytkownika dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
78 Kod kreskowy dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
79 Figury dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
80 Eksport ASCII dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
87 Import ASCII dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
88 Wersja sieci dla programu do optymalizacji rozkroju "Cutting Optimizer" (# 73 / # 74/ ! 71 / ! 72) opcja
 
Stół podnośny
81 Stół podnośny 3200x2100 sterowany na wysokość z zespołem do pozycjonowania i odsuwania opcja
 
Ważne akcesoria
03.07.35572 - HW-Piła tarczowa do rozkroju płyt Ø= 355 mm, B= 4,4/3,2 mm, d= 30 mm, Z72 TZ/FZ/FZ opcja
03.10.15036 - HW-Trapezowa tarcza podcinacza Ø= 150 mm, B= 4,3-5,5 mm, d= 30 mm, Z36 opcja
 
Dane ogólne
Króciec odciągu-Ø (mm) 120 / 100 / 100
Ciężar w kg 4500
 
Transport, ustawienie i szkolenie
91 Opakowanie - kontener opcja
92 Przygotowanie Wysyłka do rozładunku dźwigiem opcja
 
System załadowczy L-motion
Urządzenie załadowcze do bocznego doprowadzania do obrabiarki, z bocznego składu, płyt o parametrach: dł. 2000-4200mm; szer. 600-2100mm; min. grub. 8mm; wys. składowania 1800mm; maks. waga 200 kg; gęstość: płyta wiórowa 650 kg/m³; MDF 750 kg/m³ prędkość przesuwu: oś X 80 m/min; oś Y 25 m/min; oś Z 40 m/min suwnica bramowa (10605) z 4 podporami; dźwigarem; manipulatorem (10607) z wózkiem, zespołem podnoszącym, napędem i szafą sterowniczą; trawersem próżniowy (10609) z przyssawkami talerzowymi 1-obwodowa próżnia wytwarzana z pomocą eżektora rejestracja wagi (10610); 1 skład (10615) na wyposażeniu bariera świetlna terminal obsługi z 17" panelem dotykowym; 3x400 Volt; 20 A / 50-60Hz; 6Bar; 720Nl/min opcja
 
Opcje systemu załadowczego L-motion
Urządzenie obracające elementy opcja
Regulacja wymiaru trawersu próżniowego opcja
Załadunek tylny zamiast bocznego opcja
84 Wymiana sygnałów z systemem załadowczym L-Motion opcja
85 Urządzenie pozycjonujące 3200mm opcja
86 Szafka rozdzielcza w specjalnej pozycji opcja
 
Strefy składowania
615 Dodatkowy, boczny skład płyt opcja
616 Dodatkowy, boczny skład opcja
617 Dodatkowy, tylny skład płyt opcja
 

Wideo

Bezpłatne katalogi

Tutaj katalog możesz przejrzeć online, ściągnąć w pdf-ie lub zamówić gratis.