profit H200

Centrum obróbcze CNC


img

Najwyższej klasy technologia CNC przy najniższych nakładach inwestycyjnych

Dająca się sfinansować technologia CNC zwłaszcza w uniwersalnym zakładzie rzemieślniczym zdobywa coraz więcej na znaczeniu. Popularne produkty standardowe lub indywidualnie tworzone unikaty, uniwersalne centrum CNC Format-4 profit H200 pozwala produkować pojedyncze egzemplarze jak i duże serie wydajnie, przynosząc zyski od pierwszego dnia pracy. W nowym, kompletnie zmodyfikowanym design centra obróbcze CNC Format-4 na pierwszy rzut oka emanują dynamiką, siłą oraz najnowocześniejszą techologią z najwyższej półki. Nowy korpus obrabiarki z masywnym, stalowym pożebrowaniem gwarantuje maksymalną stabilność przy najwyższej wydajności. Wraz z szerokim wachlarzem magazynków narzędziowych oraz perfekcyjnie dopasowanym oprogramowaniem Format-4 nowe centrum obróbcze CNC FORMAT-4 stanowi niezawodny, kompletny pakiet przeznaczony do produkcji drzwi, okien, schodów oraz mebli z drewna litego i to już przy pojedynczych seriach.

  • Głowica wiertarska dociera do całego pola roboczego w pionie i poziomie
  • Do 36 miejsc na narzędzia do każdego wyzwania

… FORMAT-4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania
  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Z badaniami CE
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Zakład stolarski połączony sieciowo
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki

Szczegóły

BEZPIECZEŃSTWO NA NAJMNIEJSZEJ POWIERZCHNI

BEZPIECZEŃSTWO NA NAJMNIEJSZEJ POWIERZCHNI



Centra obróbcze CNC profit H350, H300 i H200 zabezpieczone ze wszystkich stron za sprawą systemu safeSpace Format-4 wprowadzają najnowocześniejszą technologię CNC do małych zakładów. Powierzchnia do ustawienia w ten sposób może się skurczyć aż o 7,5 m² przy niebywałym zwiększeniu bezpieczeństwa pracy - to jest maksymalny zysk na CNC z Format-4.

  • Wszystko na oku - duże monitory oraz szerokie, szklane powierzchnie stale gwarantują optymalny podgląd wszystkich toków pracy.
  • Informacja od ręki - przejrzyste wyświetlanie statusu maszyny informuje o jej aktualnym trybie pracy.
  • 3300 mm prześwit drzwi pozwala na komfortowe obłożenie materiałem i ściąganie obrobionych elementów

  • Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki

    Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki



    Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie każdego elementu o dowolnym kształcie.

    Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:

    Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:



    Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe są wyświetlane na pulpicie CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

    Laser liniowy 

    Laser liniowy 



    Laser liniowy dla wirtualnej płaszczyzny-0 w kierunku-Y do precyzyjnego pozycjonowania segmentów ram łukowych. 

    Ograniczniki bazowe dla elementu obrabianego w „drugim punkcie zerowym” (drugi rząd ograniczników)

    Ograniczniki bazowe dla elementu obrabianego w „drugim punkcie zerowym” (drugi rząd ograniczników)



    Dodatkowo do ograniczników bazowych w „standardowym punkcie zerowym”, przy obróbce wąskich elementów, do Państwa dyspozycji stoi drugi rząd ograniczników, poruszających się razem z konsolami i znajdujący się na przednim polu roboczym.

    Obróbka ramiaków 

    Obróbka ramiaków 



    Długi liniał bazowy w kierunku osi Y dla dokładnego pozycjonowania ramiaków. 

    Sygnalizacja stanu

    Sygnalizacja stanu



    Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.

    Wsporniki do nakładania elementów

    Wsporniki do nakładania elementów



    Wsporniki zapewniają proste mocowanie i ściąganie dużych lub ciężkich elementów. Ta zaleta umożliwia Państwu jednoosobową obsługę centrum obróbczego.

    Template milling

    Template milling



    For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.

    Aktywacja konsoli

    Aktywacja konsoli



    Specjalnie przygotowane pod zastosowanie z systemami mocowania ramiaków sterowanych powietrzem sprężonym, funkcja ta oferuje nowe możliwości oraz nadzwyczajną siłę mocowania do obróbki drewna litego. Dzięki możliwości dezaktywacji pojedynczych konsoli odpady można pozbierać bez zwalniania mocowania elementu. W ten sposób element pozostanie w niezmienionej pozycji dla dalszej obróbki (profilowanie wewnętrzne itd.)

    Ograniczniki do elementów fornirowanych

    Ograniczniki do elementów fornirowanych



    Dodatkowo do ograniczników bazowych do Państwa dyspozycji stoją ograniczniki nieodzowne przy obróbce płyt fornirowanych z naddatkiem forniru lub płyt powlekanych.

    Wymiary pola roboczego

    Wymiary pola roboczego



    Pole robocze: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli

    Wrzeciono

    Wrzeciono



    Silnik elektrowrzeciona o mocy 12 kW i 15 kW i prędkościami obrotowymi do 24.000 obr./min sterowany przetwornicą częstotliwości sprosta każdemu wyzwaniu. Elektrowrzeciono zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy w osi-Z. Dwie prowadnice liniowe gwarantują wysoko precyzyjne prowadzenie elektrowrzeciona w pionie, a za pozycjonowanie odpowiedzialna jest śruba toczna. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie poprzez uchwyt HSK 63. Czujniki kontrolują mocowanie narzędzi i potwierdzają stan gotowości do pracy. Czyszczenie uchwytu narzędzi dokonuje się pneumatycznie. W standardzie oś-C jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.

    Osłona na wióry

    Osłona na wióry



    Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

    Przenośnik taśmowy wiórów

    Przenośnik taśmowy wiórów



    Przenośnik taśmowy na ścinki i wióry: do odtransportowania odpadków materiału i wiórów z korpusu obrabiarki (z prawej strony). Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze.

    Sterowana pokrywa odciągowa

    Sterowana pokrywa odciągowa



    Pokrywa odciągowa w pełni automatycznie, 3stopniowo dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.

    Króciec odciągu 

    Króciec odciągu 



    Za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest albo przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. 

    Dysza sprężonego powietrza/Zespół spryskujący

    Dysza sprężonego powietrza/Zespół spryskujący



    Do optymalizacji frezowania zamontowany na elektrowrzecionie.

    System pomiaru długości

    System pomiaru długości



    Prosta parametryzacja Państwa narzędzi: każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością do setnej milimetra.

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy



    Z lewej strony na korpusie obrabiarki z magazynkiem Pickup dla agregatów

    4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X

    4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X



    Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym. Zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie wahadłowym.

    18-miejscowy, talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku

    18-miejscowy, talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku



    Talerzowy magazynek z 18 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum.

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowyzamontowany na korpusie obrabiarki

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowyzamontowany na korpusie obrabiarki



    Magazynek narzędziowy z 12 miejscami poszerza produktywność i oferuje więcej miejsca dla dodatkowych narzędzi przy obrabiarce.

    Automatyczne smarowanie centralne:

    Automatyczne smarowanie centralne:



    Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

    Symulator 3D z kontrolą kolizji

    Symulator 3D z kontrolą kolizji



    Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia takich jak agregat 5-motion, osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur Państwa frezu zostanie odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowdzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

    prowadnice liniowe

    prowadnice liniowe



    System prowadzenia osi-Y: Prowadzenie następuje z pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y odbywa się z pomocą oszlifowanej śruby tocznej kulowej. System prowadzenia osi-Z: Prowadzenie następuje z pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

    Bezpłatne katalogi

    Tutaj katalog możesz przejrzeć online, ściągnąć w pdf-ie lub zamówić gratis.