profit H350

5-osiowe centrum obróbcze CNC


img

Pięc osi dla uniwersalnego stolarza-rzemieślnika

Zwłaszcza w usługowym zakładzie rzemieślniczym technika 5-osiowa zdobywa coraz więcej na znaczeniu. Przy wykorzystaniu tylko niewielu standardowych narzędzi pokryte musi zostać możliwie najszersze spektrum obróbki, aby koszty specjalnych narzędzi i głowic frezarskich utrzymać na najniższym poziomie. Nowe centrum obróbcze CNC H350 Format-4 jak żadna inna obrabiarka spełnia właśnie te wymagania i oferuje najnowocześniejszą, 5-osiową technologię oraz dającą się sfinansować inwestycję. Wydajne elektrowrzeciono pozwala osiągnąć niezależnie od materiału i dowolności kąta nadzywczajne wyniki. Wraz z 18 wrzecionami wiertarskimi, które można pojedynczo wywoływać oraz zintegrowanym agregatem do wycinania rowków profit H350 dysponuje nieograniczonymi możliwościami obróbki i realizuje najkrótsze cykle produkcyjne.

W nowym, kompletnie zmodyfikowanym design centra obróbcze CNC Format-4 na pierwszy rzut oka emanują dynamiką, siłą oraz najnowocześniejszą techologią z najwyższej półki. Wraz z rozwiązaniami tylko od jednego producenta Format-4 klient otrzymuje idealnie dobrany pakiet spełniający najwyższe wymagania.

  • Bezprzewodowy, 2-obwodowy system Format-4 z przyssawkami o wysokości 100 mm

… FORMAT-4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania
  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Z badaniami CE
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Zakład stolarski połączony sieciowo
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki

Szczegóły

BEZPIECZEŃSTWO NA NAJMNIEJSZEJ POWIERZCHNI

BEZPIECZEŃSTWO NA NAJMNIEJSZEJ POWIERZCHNI



Centra obróbcze CNC profit H350, H300 i H200 zabezpieczone ze wszystkich stron za sprawą systemu safeSpace Format-4 wprowadzają najnowocześniejszą technologię CNC do małych zakładów. Powierzchnia do ustawienia w ten sposób może się skurczyć aż o 7,5 m² przy niebywałym zwiększeniu bezpieczeństwa pracy - to jest maksymalny zysk na CNC z Format-4.

  • Wszystko na oku - duże monitory oraz szerokie, szklane powierzchnie stale gwarantują optymalny podgląd wszystkich toków pracy.
  • Informacja od ręki - przejrzyste wyświetlanie statusu maszyny informuje o jej aktualnym trybie pracy.
  • 3300 mm prześwit drzwi pozwala na komfortowe obłożenie materiałem i ściąganie obrobionych elementów

  • Wrzeciono główne: 5-osi - nieograniczone możliwości

    Wrzeciono główne: 5-osi - nieograniczone możliwości



    Wysoko wydajne 5-osiowe wrzeciono o mocy 12 lub w opcji 15 kW gwarantuje fenomenalne wyniki przy frezowaniu, wierceniu i cięciu pod dowolnym kątem. Specjalne chłodzenie cieczą oraz wysokiej jakości łożyska ceramiczne zapewniają wieloletnią precyzję i płynną pracę we wszystkich materiałach. Falownik bezstopniowo reguluje prędkości obrotowe do 24.000 obrotów na minutę.

    Nieograniczona różnorodność obróbki z zespołem wiertarskim FORMAT-4

    Nieograniczona różnorodność obróbki z zespołem wiertarskim FORMAT-4



    Głowica wiertarska z 18 wrzecionami wiertarskimi

  • 12 pionowych wrzecion wiertarskich, w 32 mm odstępach: każde dające się osobno wywołać
  • 6 poziomych wrzecion wiertarskich, 32 mm raster: 4 w osi-X i 2 w osi-Y, każde dające się osobno wywołać
  • Agregat piłkowy do rowków przyporządkowany osi-X
  • Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7 500 obr./min
  • Rewelacyjny wyróżnik: Całe pole robocze znajduje się w obrębie pracującej w pionie i w poziomie grupy wiertarskiej.

  • Talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku

    Talerzowy magazynek narzędziowy poruszający się na wysięgniku



    Talerzowy magazynek z 18/24 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18/24-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum. Przez co jeszcze jeszcze wzrasta wydajność centrum obróbczego Format-4

    prowadnice liniowe

    prowadnice liniowe



    System prowadzenia osi-Y: Prowadzenie następuje z pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y odbywa się z pomocą oszlifowanej śruby tocznej kulowej. System prowadzenia osi-Z: Prowadzenie następuje z pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

    Automatyczne smarowanie centralne:

    Automatyczne smarowanie centralne:



    Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

    Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki

    Pewne pozycjonowanie elementu – precyzyjne wyniki



    Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie każdego elementu o dowolnym kształcie.

    Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:

    Wyświetlacz pozycji konsoli i przyssawek próżniowych:



    Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe są wyświetlane na pulpicie CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

    Ograniczniki bazowe dla elementu obrabianego w „drugim punkcie zerowym” (drugi rząd ograniczników)

    Ograniczniki bazowe dla elementu obrabianego w „drugim punkcie zerowym” (drugi rząd ograniczników)



    Dodatkowo do ograniczników bazowych w „standardowym punkcie zerowym”, przy obróbce wąskich elementów, do Państwa dyspozycji stoi drugi rząd ograniczników, poruszających się razem z konsolami i znajdujący się na przednim polu roboczym.

    Ograniczniki do elementów fornirowanych

    Ograniczniki do elementów fornirowanych



    Dodatkowo do ograniczników bazowych do Państwa dyspozycji stoją ograniczniki nieodzowne przy obróbce płyt fornirowanych z naddatkiem forniru lub płyt powlekanych.

    Przenośnik taśmowy wiórów

    Przenośnik taśmowy wiórów



    Przenośnik taśmowy na ścinki i wióry: do odtransportowania odpadków materiału i wiórów z korpusu obrabiarki (z prawej strony). Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze.

    Wsporniki do nakładania elementów

    Wsporniki do nakładania elementów



    Wsporniki zapewniają proste mocowanie i ściąganie dużych lub ciężkich elementów. Ta zaleta umożliwia Państwu jednoosobową obsługę centrum obróbczego.

    Osłona na wióry

    Osłona na wióry



    Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

    System pomiaru długości

    System pomiaru długości



    Prosta parametryzacja Państwa narzędzi: każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością do setnej milimetra.

    Aktywacja konsoli

    Aktywacja konsoli



    Specjalnie przygotowane pod zastosowanie z systemami mocowania ramiaków sterowanych powietrzem sprężonym, funkcja ta oferuje nowe możliwości oraz nadzwyczajną siłę mocowania do obróbki drewna litego. Dzięki możliwości dezaktywacji pojedynczych konsoli odpady można pozbierać bez zwalniania mocowania elementu. W ten sposób element pozostanie w niezmienionej pozycji dla dalszej obróbki (profilowanie wewnętrzne itd.)

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy

    12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy



    Z lewej strony na korpusie obrabiarki z magazynkiem Pickup dla agregatów

    4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X

    4-miejscowy magazynek liniowy poruszający się na wysięgniku w osi X



    Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym. Zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie ahadłowym.

    Centrum obróbcze CNC z budową portalową gantry

    Centrum obróbcze CNC z budową portalową gantry



    Korpus obrabiarki wykonany jest z grubościennych rur kształtowych spawanych elektrycznie.

    Dwa wymiary stołu roboczego dla indywidualnych wymagań

    Dwa wymiary stołu roboczego dla indywidualnych wymagań



    profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli

    Płynnie sterowana pokrywa odciągowa

    Płynnie sterowana pokrywa odciągowa



    Pokrywa odciągowa automatycznie, płynnie dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.

    Magazynek na tarcze pił

    Magazynek na tarcze pił



    Poruszający się na wysięgniku dla tarcz pił do maks. Ø 350 mm

    Sygnalizacja stanu

    Sygnalizacja stanu



    Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.

    Symulator 3D z kontrolą kolizji

    Symulator 3D z kontrolą kolizji



    Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia takich jak agregat 5-motion, osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur Państwa frezu zostanie odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowdzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

    Wideo

    Bezpłatne katalogi

    Tutaj katalog możesz przejrzeć online, ściągnąć w pdf-ie lub zamówić gratis.

    Serwis telefoniczny